刀具，是我们日常中比较常用的工具。为了满足刀具工作的技术要求，我们通常采用高频非接触式加热设备对刀具进行热处理。但是，我们怎么确定热处理后的刀具是否符合要求呢？如何检验刀具的热处理质量呢。今天，苏州宏创的技术人员就给大家讲一下刀具的热处理质量应如何检验。

       刀具采用高频非接触式加热设备进行热处理，其最终热处理通常包括沾火和回火。对进行沾火和回火的刀具，我们通常应按下列项目进行检验。

       1）刀具沾火前应检查是否符合工艺路线及工艺要求；有无变形、碰伤等缺陷，有无裂纹等缺陷；钢材是否符合规定要求。

       2）热处理后检验。

       ①外观检查。

       外观检查包括回火后检查和表面处理后检查两部分。工件经高频非接触式加热设备沾火回火后均应用肉眼或低倍放大镜观察表面有无裂 纹、烧伤、碰损、麻点、腐蚀、锈斑或烧熔等缺陷。怀疑有裂纹时，可用磁粉、着色、荧光和超声波检验等方法检测，或浸油后喷砂直接观察。

       允许的缺陷：轻微的水印；处理前同一工件表面粗糙度不同，处理后色泽允许存在微小差别；摩擦焊点和校直部分，以及局部沾火的硬化过渡区，允许膜层有点差异；不同材料焊接，允许膜层色泽稍有差别。

       不允许的缺陷：膜层划伤或局部无膜、红色或黑色的斑点。

       ②变形检验。

       热处理变形的刀具，可以通过校直来达到技术要求，但校直后应进行去应力退火，使校直后的变形符合工艺要求，一般其变形量应不大于留磨量的1/2。

       ③硬度检验。

       在刀具质量检验诸项中，唯有硬度是数字化指标。如高速钢刀具，通用高速钢硬度要求63-66HRC。但大多数工具厂都将硬度提高至65HRC，因为人们在总结几十年的创优、创品牌活动中，认为65HRC以下的硬度无市场竞争力。

       刀具硬度检验包括回火后的硬度（刃部和柄部）、热硬性，以及化学热处理后的硬度。刀具回火后的硬度应按工艺文件规定检验，通用高速钢刃部的硬度为63-66HRC，柄部硬度为30-50HRC；接柄刀具柄部硬度为30-45HRC。高速钢刀具一般在第二次回火后初步检验硬度，视示值情况作出第三次回火是否要提高温度的决定。一般情况下，每超出1HRC，则要提高回火温度13-15℃。

       形状复杂的刀具或大型工具，可以进行端面检测，亦可用锉刀检测（要有经验），也可以用里氏硬度计检测；焊接刀具应在图样规定的部位检测，不可以在硬化过渡区测量。如果在圆柱上测量有把握，就没有必要作破坏性检查，但大部分工具厂还是将平磨后检测的硬应值作为刀具最终硬度示值。

       我们都知道，工件的热处理质量对工件来说至关重要。这个时候，如何检验热处理质量是否符合要求就成了大问题。本文简单介绍了刀具热处理质量的检验方法，我希望大家能把它应用到工作当中去。

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