高速钢薄片状锯片铣刀是切割加工机械零件的常用工具。作为切割加工机械上的零件，它在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用超音频非接触式加热电源对锯片铣刀进行热处理。但是，在热处理过程中受多方面因素的影响，锯片铣刀易产生畸变缺陷。今天，我们就来看看畸变缺陷产生的原因及其预防措施。

       铣刀尺寸为(70-200)mm x(0.8-3.0)mm，刀具材料为W6Mo5Cr4V2 高速钢，技术要求沾火晶粒度为9.5-10.5级，硬度为63-66HRC，刀具畸变≤0.2mm。锯片铣刀采用超音频非接触式加热电源进行沾火和回火热处理，但是受多方面因素的影响，处理后的工件畸变合格率仅达70%，畸变量最大的仍达到0.6mm。这成为制约刀具质量提高和生产发展的关键技术难点。

       分析认为，刀具变形大体可分两类，单向畸变和双向畸变，单向畸变是铣刀在圆周平面向一侧弯曲。金相检验发现，在畸变凹面上有贫碳区，沾火时贫碳区一侧马氏体比体积小，呈拉应力，另一侧为压应力。在这种应力作用下，铣刀很易产生向一侧的翘曲畸变。而双向畸变表现为刀具两侧均出现畸变，这种畸变是由于刀具沾火时热应力和组织应力综合作用的结果。刀具回火后仍存在畸变，是由于回火夹具未起到压平校直作用，使沾火畸变保留下来。生产中发现，回火夹具一次压平3-5件铣刀校正效果良好；但夹具一次压平几十件刀具甚至上百件工件时很难奏效，实际夹紧压力达不到使每件刀具校平的要求，因而回火后大部分沾火畸变仍保留下来。

       综上分析，采取减少刀具畸变措施如下：

       (1)机加工中，力求刀具均匀磨削，铣刀两侧面的磨削量应均匀一致，减少工件畸变。

       (2)采用超音频非接触式加热电源进行沾火，其沾火温度宜取中下限，控制工件沾火晶粒度在10级-11 级，使工件组织应力和热应力减少。

       (3)回火前，将刀具相反方向对扣安放，成对排列并用螺栓压紧。回火后趁热加压，此时对工件总压力比压平一件铣刀稍大，相对翘曲应力相抵消，故施压校平容易。随后工件在560℃回火中消除应力，畸变亦随之消除。

       (4)少数仍有畸变刀具，可采用反击法校平。

       畸变作为热处理中常见的缺陷之一，对工件的质量有很大的影响。锯片铣刀采用上述改进工艺减少畸变措施后，铣刀淬、回火后畸变合格率达96%。少数工件仍有约0.25mm畸变量，约占工件的4%，采用反击法校平，使刀具畸变量<0.2mm，最终使薄片状锯片铣刀100%合格。对于畸变缺陷的预防措施，本文仅介绍了一点，如果，您想了解更多的预防措施，您可以咨询我们的技术人员。

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