本文章介绍超音频和高频沾火设备对齿轮表面沾火后，硬化层分布的形式分类以及应用范围。

        硬化层分布形式第一种：齿根不淬硬，采用回转加热的方法，这种沾火方法所达到的效果就是齿面耐磨性提高，弯曲疲劳强度受一定影响，许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平；这种沾火方法一般应用在处理齿轮宽度10-100mm,模数小于5mm，齿轮的直径是由设备的功率决定。

        第二种、齿根都淬硬需要混转加热沾火法，齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高；许用弯曲应力比调质状态提高30%-50%，可部分代替渗碳齿轮；一般对齿宽10-100mm。模数小于等于5mm，火焰沾火的话直径可达到450mm，一般模数小于等于6mm，个别情况需要小于等于10mm。

        第三种、齿面淬硬，齿根不淬硬，采用单齿连续加热沾火的方法，沾火效果为齿面耐磨性提高，弯曲疲劳强度手一定影响，一般硬化层结束离齿根2-3mm处；许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平，这种单齿沾火的方法，齿轮直径是不受限制的，单齿沾火模数要大于等于10mm。

        第四种、齿面齿根都要淬硬，沿齿沟连续加热沾火，齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度均提高；许用弯曲应力比调质状提高30%-5.%，可部分代替渗碳齿轮的。这种淬硬分布形式不受齿轮直径的限制，但是模数一定到大于等于10mm。齿轮采用超音频，高频沾火设备的方式沾火感应器结构也非常严谨，要保证感应器充分冷却的条件下，使感应器提高加热效率。

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