高速钢刀具大多用盐浴沾火，少部分用真空，这里介绍用高频感应沾火工艺。

        铣刀高频热处理采用WH-VI-16型设备及自制沾火机床，工件由顶尖固定，可以上下移动或转动，可无极变速；用单圈感应器，感应器与工件之间的间隙为4--5mm.铣刀的材料为W18CR4V的高速钢含有大量的合金元素，异热性差，塑性较低，为减少铣刀的变形，防止开裂，并达到预期的淬硬层深度830-850℃预热，1270-1290℃加热。在操作方面，进行了如下的控制：工件在感应圈中旋转，并从上至下移动连续加热，再反向移动一次，待工件温度达到预热温度的上限时停止加热等待0.5-1min，以使工件预热均匀，随即进行沾火加热，带工件达到沾火温度后。浸入60-80摄氏度的油中冷却。

        回火工艺为560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，变形较小。直径14.3mm*140mm的铣刀，在长度范围内直线度小于0.5Mm,其余一些规格铣刀变形量≤0.10mm。

        对高频感应沾火的高速钢铣刀进行了检验，沾火晶粒度为9级，过热程度≤1级，金相组织为回火马氏体及均匀分布的碳化物，少量残留奥氏体，脱碳层小于磨削量。

        高频感应沾火的铣刀经生产时间考核，由原来只能加工一块管板（每块管板400余孔）提高到能加工4块管板。

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