齿条是与齿轮配对使用的，在工作过程中要承受巨大的摩擦力，因此，我们常用高频非接触式加热炉对齿条进行热处理以满足其工作要求。某加工机床齿条采用40Cr钢制造，热处理采用调质处理，调质工艺为850℃左右加热，保温以30s/mm计，然后淬入20℃左右的油中。回火温度为650℃，回火后硬度要求为18-22HRC。生产中发现，齿条调质后变形大，不能满足技术要求，造成不少产品报废，并且工艺不稳定，严重影响产品生产和经济效益。

       我们从多次试验的结果得出，造成工件在冷加工中变形的主要原因是调质热处理中产生的热应力。为消除工件热处理中热应力危害，可采取以下工艺改进措施：

       （1）齿条采用高频非接触式加热炉进行高温回火后油冷，防止工件慢冷产生回火脆性。工件油冷后，热应力小且冲击韧度值高。

       （2）齿条经高频非接触式加热炉进行调质处理后，要进行一次补充回火，进一步减少工件热应力。工艺为430℃x（4-8）h后空冷。

       工件在采用高频非接触式加热炉进行热处理时，受多方面因素的影响不可避免的会产生一些缺陷，因此，掌握常见缺陷的预防措施是非常重要的。今天，小编简单给大家分析了齿条产生变形缺陷的原因，又给大家介绍了改进的新工艺，许多厂家采用上述工艺后，齿条变形大为降低，符合生产技术要求，产品质量优良。

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