为了保证强力螺栓的螺纹质量，在工艺上，趋于先沾火后滚丝。即先进行毛坯的热处理以达到设计要求，然后在滚丝机上滚压螺纹。由于沾火后的螺栓强度很高，因此，滚丝轮采用Cr12MoV钢制造，滚丝轮热处理后的螺纹不再加工，故对滚丝轮的要求较严，除要保证刀具必须的高强度、高硬度和高的耐磨性外，还对螺纹的表面粗糙度有较高的要求。一般二级精密的螺纹表面粗糙度应≥6.3，一级精密的应≥3.2。另外，还必须保证整块滚丝轮变形小。

       某标准件滚制连杆螺栓（40Cr 钢，30-35HRC） 的滚丝轮，外形尺寸为直径149.6mm X50mm（内孔直径54mm），规格M10x1，要求硬度59-62HRC。原热处理工艺为1010-1030℃x12min加热，经830℃分级45s，再经330-350℃硝盐分级12min后空冷，200-220℃x 3h x2 次回火，滚制30-35HRC的40Cr钢连杆螺栓，平均寿命只有8000件。失效形式多数为牙面磨损，以及少量牙尖小块剥落，致使产品牙底变麻；还有少量在滚丝轮的滚制螺栓时与螺栓接触一圈螺纹处发生崩牙或倒牙。针对这一情况，对原工艺进行了改进。

       1）预热。采用超音频非接触式加热电源进行500-520℃的预热热处理。

       2）加热。采用超音频非接触式加热电源加热时，应将加热温度提高到1030-1050℃。

       3）冷却。先在820-840℃分级、再转到520-550℃分级，最后入250-270℃硝盐中等温20min，出炉后空冷。

       4）回火。在180-200℃硝盐中回火两次，每次3h，出炉后空冷。

       按上述工艺处理的M10x1连杆螺栓滚丝轮，其硬度为61-62HRC。将此批滚丝轮于Z80滚丝机上滚制M10x1的40Cr钢连杆螺栓（螺栓硬度30-35HRC）；使用寿命最高可达41800多件，一般都超过30000，超过日本1.5-2.5万件的水平。

       我们都知道，工件质量的好坏直接取决于热处理工艺的好坏，因此，了解并掌握常见工件的热处理工艺是很有必要的。今天，小编给大家介绍了强力螺栓滚丝轮的热处理工艺，希望大家能把它应用到工作中去，不过，小编在这里还要提醒大家一点，在加热过程中我们必须严格防止工件发生氧化、脱碳现象，以免降低工件的使用寿命。

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