感应沾火技术应用于机械零件的沾火已经有很多年的历史，工件沾火的目的就是为了提高其耐磨性和使用寿命.苏州宏创今天就闲谈一下，工件在采用高频沾火设备进行感应沾火时，影响其耐磨性的因素都有哪些？

       在机械工程中，磨损是导致零件更换的主要原因之一。磨损失效是一种复杂的现象，它既受工件本身的内在因素，也包括工件服役条件和环境的影响。今天，苏州宏创就说一下工件本身内在因素对耐磨性的影响。多数情况下，感应沾火的工件以磨料磨损和疲劳磨损为主要失效形式，因此人们习惯上认为工件耐磨性是随硬度的增加而提高的，但这仅在磨损时表面没有严重氧化、冲击和其他导致表面剥落的复杂因素时才是正确的。此时，硬度和耐磨性之间呈线性关系。

       在感应沾火中，即使工件表面硬度相同，但含碳量不同，其耐磨性也有差异。即含碳量对耐磨性是有影响的。也就是说，含碳0.6%左右的钢件感应沾火后的耐磨性最好，而普通加热沾火的钢件其抗磨损能力却是随含碳量的增加而提高。但一般来说，在相同含碳量条件下，采用感应沾火的零件要比用普通沾火工艺的磨损量低5%一10%。但T10钢和Cr12钢感应沾火后其磨损量要比普通沾火的减少40%一60%。

       综上所述，工件感应沾火后的耐磨性与硬度有关。沾火硬度的高低又取决于钢中的碳含量，与金合化程度关系不大。钢中碳含量高的，沾火硬度也高，但并非碳含量越高耐磨性就越好。总之，钢在纯摩擦的磨损条件下，与普遍沾火相比较，感应沾火的硬度较前要高2-3个HRC，故感应沾火的耐磨性好。

       苏州宏创的技术人员今天简单的介绍了下工件自身因素对工件耐磨性的影响，如果您想了解其他外部因素对工件耐磨性的影响，你可以经常关注http://www.hnlipai.com获得您想要的信息。

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