弹簧夹头是与机床配合使用的常用辅助配件，可以实现送料和夹紧等多种专用功能。弹簧夹头的工作条件比较恶劣，它不但要满足硬度、高耐磨性的要求，而且要有足够的韧性。弹簧夹头的形状比较复杂，分布有许多孔和槽。为此我们常用超音频非接触式加热电源对弹簧夹头进行沾火和回火热处理以满足其要求。今天，小编就简单的给大家说一下弹簧夹头的超音频热处理工艺。

       1)沾火。弹簧夹头的沾火热处理采用超音频非接触式加热电源进行，先进行450-550℃×25min预热，然后再进行825℃x10min盐浴加热。

       2)沾火冷却。65Mn属合金钢，在合金元素Mn的作用下，与碳素钢相比，其淬透性有了较大的提升。由于淬透性比较高，而且弹簧夹头的形状比较复杂，若用水淬，变形和开裂十分严重，有时废品率高达90%。选用沾火油冷比较好，沾火时工件沿轴线方向垂直入油，而且要保证头部首先淬硬。经检验，油淬头部硬度可以达56-60HRC。

       3)局部回火。为了使柄部获得较高的弹性极限和较高的韧性，必须对柄部进行中温回火。对于其回火热处理，我们大都采用超音频非接触式加热电源进行。为避免第二类回火脆性的产生，中温回火后立即油冷。

       4)低温回火。弹簧夹头在局部回火后有较大的残余应力，必须进行低温回火，降低应力，减少脆性，并保持其较高的硬度，其工艺为160℃X2h。

       弹簧夹头是机床上的重要零件，其热处理质量对机床的整体运行起着重要的作用。今天，小编简单给大家介绍了一下弹簧夹头的超音频热处理工艺，尽管不太详细，但我相信它还是会对您的工作有很多帮助的。

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