弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。因此，弹簧在工作过程中要受到高压力、高频率的反复作用，因此，弹簧一般都要求具有高的硬度、耐磨性和使用寿命。针对此，许多厂家采用中频非接触式加热设备对弹簧进行热处理，以满足其工作要求。今天，小编就以柴油机上常用的弹簧为例，给大家说说弹簧的中频热处理工艺。

       柴油机作为拖拉机、联合收割机、轻型商用车、农用设备、小型工程机械等的重要部件，其弹簧对于柴油机的影响，同时也深深的影响着拖拉机、农用设备等的运行。因此，了解弹簧的中频热处理工艺是很有必要的。

       根据弹簧的技术要求，材料为50CrV，热处理后的硬度在46～5OHRC，变形量小，不得产生永久变形，无残余应力，调速平稳。其具体热处理工艺如下：

       ①去除应力退火 退火工艺为(200～240)℃×(2～4)h，多用中频非接触式加热设备进行处理。

       ②沾火 850～870℃加热，保温时间为3～6min，直径小的取时间的下限，采用机械油冷却，沾火后硬度在60HRC以上。

       ③低温回火 该类回火温度为160～200℃，保温时间为1.5～2h，用中频非接触式加热设备进行，需要注意炉内的温度均匀性。

       ④中温回火 低温回火后的弹簧冷却到室温后，随后在硝盐炉或井式回火炉进行370～400℃的中温回火，保温0.7~1h后油冷。

       今天，小编简单介绍了柴油机弹簧的中频热处理工艺，希望对大家的工作有所帮助。同时，小编也希望大家能把今天学到的理论知识应用到实践中去，提高弹簧的质量，进而提高柴油机的质量，提高拖拉机、收割机、农用设备等的质量。

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