经过试验分析得到大锻件沾火裂纹开裂与减少消除工件内应力的解决办法，以下给大家一一介绍，可以作为以后生产过程中的参考

1）适当降低沾火温度，减少工件热应力。

2）沾火时应使工件均匀冷却。

3）大锻件沾火后内应力很大，如不及时回火将使残留应力夹具，因而沾火后大锻件应及时回火处理。

4）控制大锻件加热升温的速度，快速加热使工件内外温差加大，内应力加大；大锻件在低温段的升温速度适宜取30-70℃/h；回火加热时，因工件残留应力很大，适宜慎重处理和控制。

5）努力减少和控制大锻件中存在的缺陷，改善和提高材料强度具有重要作用，对于颗粒粗大工件，应先进行正火处理，以细化组织和提高工件强度。

6）带内孔的大锻件沾火时，内孔同时冷却对于防止淬裂有利。

生产中采用上述措施处理取得了良好的成效，某工件为直径750mmx4300mm40Cr钢主减速机主轴大锻件，工件重10T，热处理钱检验发现多处缺陷发射波，探伤发现主轴晶粒粗大，且发现芯部及附件出现缺陷波，上述缺陷有一定方向性，估计是锻造中被打碎的夹杂物等缺钱。根据上述检验分析，制定了40Cr钢大轴热处理工艺曲线。考虑到该锻件晶粒粗大，工件调质处理前增加正火处理，以细化晶粒，减少锻件组织和性能的不均匀性，提高工件强度，该工艺对装炉温度和工件升温速度均有严格的规定和控制；同时在工件沾火前，与450和650℃采用两次等温处理，沾火冷却前工件由840降至820等温，处理后预冷4min，沾火后及时回火处理，从而防止了沾火开裂。由于采取了多项减少热处理应力和裂纹的综合措施，严格了工艺实施和管理，从而取得了满意的效果。

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