常见高频沾火时工件的棱边、尖处常会造成烧伤、淬裂等沾火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频沾火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。 然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其沾火面的边缘,即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的沾火硬度,而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的危险部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢,沾火要求外麦面HRC42～48。在高频沾火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷,这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽,来保证填内凹部位的沾火硬度,而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因,曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷,他们使用厚10n,m的紫钔扳,制成两块截面相同的两个铜块,沾火时分别加盖于工件的两端。 高频沾火时,铜块在沾火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时,由于铜块是良好的导体,受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。

       像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频沾火，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。

       高频沾火的优点：

       1、工件表面硬度高，经高、中频非接触式加热表面沾火的工件，其表面硬度往往比普通沾火高2～3个单位（HRC）。缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命2、工件因不是整体加热，变形小。

       3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。

       4、热源在工件表层，加热速度快，热效率高。

       5、设备紧凑，使用方便，劳动条件好。

       6、便于机械化和自动化。

       7、不仅用在表面沾火还可用在穿透加热与化学热处理等。

       介于以上高频沾火优点多多，我们厂家会和客户一起努力好好利用高频沾火，灵活发展，让高频沾火设备为广发用户创造更多更好的价值！

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