齿轮经沾火后，对其进行质量检验是非常重要的。齿轮的质量检验包括很多项内容，如外观、硬度、金相组织、变形等。今天呢，我们就一起看看如何检验表面硬度。

        1、应根据图样要求和工艺规定的百分率进行抽检。

        2、应用洛氏硬度计（HRC）检验，如无法用洛氏硬度计检验时，允许用肖氏硬度计或其他便携式硬度计检验。

        3、应根据图样要求和工艺规定的硬度范围进行硬度检验，如图样只注明单一洛氏硬度值时，其硬度为标准范围的下限值，上限值应为下限值+5HRC，标准洛氏硬度的分段范围为：35-40HRC、42-47HRC、45-50HRC、48-53HRC、50-55HRC、52-57HRC、56-61HRC、59-64HRC、61-66HRC、63-68HRC。

        表面硬度必须满足工艺技术文件的要求。根据相关方协商的工件分类，其表面硬度差范围不得超过《钢件的沾火与回火》（GB/T 16924一2008）标准中规定的范围。

        4、齿轮检验部位的表面粗糙度应尽可能降低。

        5、齿轮沾火后，回火前的硬度值应大于或等于技术要求中的下限值（回火时有二次硬化现象的钢件除外）。

        6、表面硬度检验位置应根据工艺技术文件规定。检验位置不少于1-3处，各处不少于3点，取其平均值。

        7、同一部位低硬度值的点数超过60%时定为软点。重要件和小件不允许有软点，大件（有效厚度≤80mm）允许有少量软点，其硬度值不低于技术要求下限5HRC，每个软点面积不超过16mm²。

        8、整体加热后，局部沾火或局部加热沾火的工件直径小于50mm者，淬硬区的允许偏差为±10mm；直径大于50mm者，淬硬区的允许偏差为±20mm。

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