车刀，我们都知道它主要是用来切削的，在工作过程中必不可少的要承受巨大的摩擦力。因此，许多厂家采用超音频非接触式加热设备对车刀进行热处理，以此来提高车刀的硬度、耐磨性和使用寿命，效果非常好。

       车刀的种类有很多，小编不可能把所有车刀的热处理工艺都给大家说说，那样的话，小编会累死的。今天，小编就以碳素工具钢和合金工具钢车刀为例，简单给大家介绍一下其热处理工艺。

       1、碳素工具钢的加热和合金工具钢车刀的预热和加热

       碳素工具钢的含碳量在0.65%-1.35%，沾火后具有较高的硬度和耐磨性，热处理后硬度在62HRC以上，刃磨后较锋利，切削速度小于8m/min。一般采用较低的加热温度，目的是获得必要的硬度、沾火的马氏体中呈现分布均匀的细粒状碳化物。沾火加热温度为760-810℃，根据有效厚度的差异，可以选择的冷却方法有水淬油冷、碱水冷却、碱浴或硝盐浴冷却等。

       合金工具钢车刀加入了部分合金元素，提高了淬透性、回火稳定性和耐磨性，切削速度在8-12m/min，这是考虑到其导热性较差的缘故，故应采用超音频非接触式加热设备进行预热处理，一般预热温度为550-600℃，加热温度为800-850℃，冷却介质为油或硝盐浴，其中采用分级沾火法可有效防止车刀产生裂纹和减少变形等，具有很好的效果。

       2、碳素工具钢和合金工具钢车刀的回火

       车刀沾火后应立即进行回火处理，获得要求的硬度和一定的韧性，满足其工作需要。回火也是采用超音频非接触式加热设备进行，其工艺为(150-200)℃X(2-3)h，硬度在62-66HRC。

       本文简单介绍了碳素工具钢和合金工具钢车刀的热处理工艺，希望大家在按照上述工艺操作时，要十分的认真，仔细，以免车刀产生不必要的缺陷影响其使用寿命。

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