我们在对工件进行沾火热处理时，影响工件沾火质量的因素有很多，如沾火温度、沾火介质、冷却速度等，其中最重要的就是沾火温度。今天，小编就给大家说说焊缝采用中频非接触式加热设备进行沾火热处理时，其沾火温度应如何选择？

       低碳低合金钢、含碳量小于0.40%的微合金化V、Nb、Ti钢的焊缝沾火处理的目的其一是细化晶粒；其二是获得细小板条马氏体组织。因此，沾火后焊缝区金属的晶粒度和强度就成为确定沾火加热温度的主要依据。

       16MnSi焊管（直径为1020mm，壁厚为10.5mm）采用中频非接触式加热设备进行沾火热处理，沾火温度为950-1050℃时抗拉强度达到最大值；沾火温度为950-1000℃时晶粒尺寸达到最小值。从这两项指标考虑焊缝非接触式加热沾火温度应选择在950-1000℃，但是还要考虑到低合金钢焊管焊缝的抗氧性能，当非接触式加热温度高于950℃后氧化速度快速增大，焊缝区快速氧化会降低其力学性能，同时增加清除氧化皮工序并降低成材率。因此，综合考虑焊缝感加热沾火温度应选择在950℃±20℃。低碳低合金焊缝非接触式加热沾火温度，通常选择在Ac₃以上80-100℃。

       沾火冷却方式采用压力水喷淋冷却。沾火区两端应设置压辊，防止沾火变形。

       本文简单介绍了焊缝非接触式加热沾火温度应如何选择，如果您还有什么不懂的，您可以多看看热处理方面的书籍，也可以咨询我们的技术人员。

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