轴承钢锻造后，锻件金相组织是细片状珠光体，硬度很高，难以切削加工，需采用中频非接触式加热炉进行球化退火，降低硬度，改善切削加工性能；同时还要求获得均匀的细粒状珠光体，为最终热处理做好组织准备，所以轴承钢锻件应采用一般球化退火，或采用等温球化退火，两者相比，等温球化退火使奥氏体在等温温度下转变，所得到的金相组织，碳化物颗粒大小比较一致，分布均匀性好；而且等温球化退火周期短，可节能和提高劳动生产率。

       当锻造温度过高，锻后冷却太慢，形成了粗大网状碳化物，退火无法消除，应利用中频非接触式加热炉对轴承套圈快速球化退火，即对轴承钢锻件先正火处理，消除较粗的网状碳化物或减少粗大网状碳化物，改善锻造组织，然后再进行球化退火。所以快速球化退火实质上是正火后再进行一般球化退火或等温球化退火。

       轴承套圈锻件原材料为GCr15，硬度要求一般为207HBW-229HBW。正火硬度要求需≥302HBW，球化退火硬度在207HBW-229HBW之间。

       正火一般采用中频非接触式加热炉，将轴承套圈锻件装盘，每盘12件，连盘装入炉内，加热到900℃-950℃ ，保温2h，出炉喷雾冷却，冷却速度要求大于80℃/min（以每20min出炉一盘），装炉一盘，冷却到600℃-650℃后再装入退火炉中。

       正火完成后，再进行球化退火。将正火后的轴承套圈用铁丝每40-45个穿成一串，装入中频非接触式加热炉，每炉装35串，加热到780℃-790℃，保温3h，炉冷到710℃-720℃，保温4h后，炉冷至600℃-650℃出炉空冷。

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