看不见摸不着的电磁场，如今变成高效的“热场”，运用大功率电磁非接触式加热技术，可以比传统方式省电30%－50%。昨天，市科委科技攻关项目“大功率电磁非接触式加热技术在工业上应用”通过验收。

       昨天下午，上海日之升新技术发展公司的车间内，两台功率同为60千瓦的塑料加工机械各自装上电表同时启动。一台使用电磁非接触式加热，另一台使用电阻丝加热。一小时后，前者的电表比后者少走了10度。使用结果表明，运用该技术，半年可节约电费3万多元，一年就可将设备改造成本收回。

       专家介绍，高频电磁非接触式加热技术的原理，是通过整流电路将交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电流。电流通过电磁感应线圈时，会产生磁场，磁场内的磁力线通过被加热的金属容器，就会在容器表面产生强大的涡流，使容器本身快速发热，并迅速提高容器内物质的温度，达到加热目的。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递，热效率高达90%。而传统电阻丝加热方式是先让电阻丝自己“发热”，再通过空气等介质传递热能，很多都在空气热对流中损耗，加热效率一般在40%。

       目前我国大多数塑料加工机械都采用电阻丝加热方法，成为工业用电大户。按照我国目前塑料制品年产量6600万吨、加工每吨塑料制品耗电300度计算，我国每年仅塑料加工业就需要198亿度电。如果采用高频电磁非接触式加热方式，节能效应非常可观。日常生活中的电磁炉、电热水器等，也适用该技术。

 

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