感应热处加热理的优点及其局限性

       1、 感应热加热处理的优点

       1）表面沾火 表面沾火使工件具有硬的外壳，韧的芯部。因此，非接触式加热热处理可以替代一部分渗碳，调制和氮化工艺，节省材料的合金元素。由于加热时间段，氧化皮很少，变形亦小。

       2）可进行工件局部沾火 非接触式加热能精确地将工件需进行沾火的局部金相加热，特别是在使用导磁体和使用高功率密度的情况下。

       3）节能热处理 其能耗与渗碳，氮化，调制相比具有极大的优势，当工件沾火部位质量只差越大时，它的优势就越显著。非接触式加热热处理常具有高的附加值。

       4）快速热处理，感应沾火的加热时间以秒计，一般是2-10s之内，生产周期亦短，特别是在采用回火或随机感应回火情况下，此工序与机加工工序相似。为此，现代化的感应沾火装备已经安排在生产线或是自动线上。

       5）清洁热处理 感应沾火所哟过沾火液一般为水或具有添加剂的水溶液，沾火时，几乎没有油烟，劳动环境好。

       6）便于机械化及自动化 大批量生产的感应沾火件，一般均配有步进梁送料，机械手取工件机机械人操纵感应器等减少体力劳动位置。一种新型的曲轴沾火，回火装置，曲轴沾火与回火可在一台装置上进行。

       2、非接触式加热处理的局限性

       1）非接触式加热热处理不合适于复杂形状的工件 例如某些传动齿轮，他要求极高的耐磨性与韧的芯部，目前采用氮化工艺等。

       2）需要专用工装即感应器热处理炉一炉可装多种工件进行加热，渗碳，氮化，而感应沾火则要求一个部位一个感应器，甚至要求一种专用定位夹具等，因此工具费用高。它只适用于大批量生产一种或一种族的工件。

       3）成套装置投资费用高 和一般热处理设备比，感应沾火成套装置包括变频电源，沾火机床，感应器，以及附属的冷却水，沾火液循环装置等，器投资费用比较高，维护技术及费用亦比一般热处理设备高。

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