1.外观检测

       工件表面不的有沾火裂纹，崩角，锈蚀，烧熔，为加热表面影响使用性能的缺陷。一般件100%目测检验，重要件应100%无损探伤检验。成批生产时，按规定要求进行检验。

       2.表面硬度检验

       1）一般用落实硬度计进行抽检，近年来笔试硬度计和内孔硬度计均由许多新产品，使用形状不规则或一些大工件均能方便的进行检测。工件批量生产时，按照50%-10%抽检硬度：单件，小批量生产时按100%检验硬度。

       2）沾火硬度区域的范围根据硬度确定，也可对工件用强酸浸蚀沾火表面来使硬化区显示白色，再用卡尺或钢板尺测量。

       3）形状复杂或者无法使用硬度计检测的工件，可用硬度笔进行检验。

       3.硬度层深度检测

       非接触式加热表面沾火齿轮的硬化层深度，目前绝大多数是通过切割样件规定的检验部位来测量。使用砂轮切割机或线割机切割样件。

       1）硬化区尺寸的测量标准

       a.金相法 对于中碳钢，从工件表面100%马氏体测至50%＋50%托氏体为止。

       b.硬度法 根据GB5617-1985《钢的感应沾火或火焰沾火后有效硬化层深度的测定》，以极限硬度为基准的硬化层深度的测量方法，简称硬度法。

       2）齿轮硬化区及局部硬化层深度与零件形状的关系

       a.模数m≤4mm的非渗碳齿轮，允许全齿硬化，齿底要求有≥0.5mm的齿轮采用同时加热一次沾火时，在齿根部分允许时有1/3的齿高不硬化，在此单齿连续沾火时，齿根部分允许有≤1/4齿高不硬化。

       b.模数m=4.5-6mm的齿轮采用同事加热一次沾火时，其齿纵剖面的中心硬化层深度允许为端面硬化层深度的2/3以上。

       c.双联或者多联间的距离应≥8mm。当两联间的距离≤16mm时，允许较小齿轮的硬化层稍带斜度。

       d.内齿轮模数m≤6mm时，允许其硬化层稍带斜度。

       3）齿轮硬化层深度的测定 应从齿底部测量起，深度为0.5-1.0mm。

       4.齿轮表面沾火硬化层金相组织检验

       试样安金香检验规则制备后，在放大400倍的金相光学显微镜下观察，器组织应100%为马氏体。由于工件表面0.5mm出进行马氏体评级。

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