尖轨必须有足够的弹性与刚度，来满足其工作需要。其技术要求为：尖轨沾火后，其显微组织为索氏体十极少量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度为34-38HRC， 表面硬度>320HBW。为满足上述要求，很多厂家采用中频沾火电源进行热处理，效果良好。

        通常尖轨热处理采用非接触式加热沾火表面强化处理，采用降低工件移动速度喷雾沾火和先加热冷却小端，然后再移向末端的工艺措施来改进沾火质量，并采用尖轨沾火机床完成其沾火过程。为此设置沾火引轨夹具，采用液压缸升降支架对工件进行预弯变形措施，生产中发现尖轨沾火后畸变量大，弯曲变形高度达150-200mm，使工件校直量加大，甚至造成部分尖轨失效，同时畸变量大导致尖轨寿命减小。

        分析认为，尖轨非接触式加热喷雾沾火生产中，工艺程序和参数调节主要靠手动调节，带来的操作误差、迟误等人为因素，使尖轨沾火后畸变量增大。为此，我们把各参数的手动调节改为动态调节，排除了人为因素的干扰和迟误等不良影响，使尖轨的沾火畸变大大减少，弯曲变形高度为35-45mm，是原来变形量（150-200mm）的1/5一1/4，满足了技术条件和生产要求，该技术取得了良好的经济效益和社会效益。

        尖轨经感应沾火后，其显微组织为索氏体十极少量的铁素体，淬硬层深度>10mm，断面硬度34-38HRC，表面硬度>320HBW，力学性能指标达到产品技术条件。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

http://www.cshongchuang.cn/faq/500.html转载请保留出处.

推荐产品