FW250万能分度头主轴的材料为45钢。热处理技术要求：除法兰盘与中部硬度≤30HRC，其余为45-50HRC。为满足其技术要求，采用高频沾火设备进行热处理，效果良好。

        （1）工艺流程 下料一锻造一正火一粗加工一调质一机械加工一φ48.2mm段局部沾火、回火一机械加工一感应沾火、回火一精加工。

        （2）热处理工艺

        1）正火。采用高频沾火设备，加热温度为830-850℃，出炉空冷。

        2）调质。毛坯经粗加工后进行调质处理。其沾火加热温度为820-840℃，先水淬30s左右再入油冷却；高温回火温度为610-630℃，空冷。沾火硬度≥50HRC，回火后硬度为235-265HBW。

        3）φ48.2mm尺寸局部沾火、回火。选用高频沾火设备进行局部沾火。其沾火加热温度为820-840℃，先水淬20s左右再入油冷却；回火加热温度为340-360℃。

        局部沾火部位硬度为45-50HRC，径向圆跳动不大于加工余量的1/2。

        4） 法兰盘与中部感应沾火、回火。采用，感应器选择自喷水式结构，其内径为沾火部位外径+（4-6mm）。沾火冷却介质为清洁水。其沾火加热温度为880-900℃，阳极电压为13.5kV，阳极电流为6A，屏极电流为1.2A，主轴连续沾火的相对移动速度为100mm/min。回火温度为280-300℃，回火后，硬度＜30HRC。

        5）校直。对个别畸变超差件，可采用200kN液压校直机校正。校直后进行低温回火，以消除残余应力。

        很多厂家采用上述工艺对FW250万能分度头主轴进行热处理，生产出来的FW250万能分度头主轴质量良好，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

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