热挤压模具要求有高的断裂抗力、抗压、抗拉及屈服强度。为满足上述需要，不少厂家采用超音频感应沾火机进行热处理，效果良好。

        （1）退火，热挤压模具在锻后须经良好的球化退火，以改善组织，消除内应力、降低硬度，为最终热处理作好组织准备。

        为确保模具钢具有良好的耐磨性、韧性和小的热处理沾火畸变倾向，退火后要十分注意碳化物的形状、大小及分布状态。

        3Cr2W8V、3Cr3Mo3VNb、5Cr4W5Mo2V等热模具钢快速球化退火工艺由一次加热油淬（温度可为沾火温度）和二次加热后冷却两个工序组成。特点是在两次加热时不需保温和等温时间，只需均温即可。冷却速度可在较大的范围内变化，而对组织和退火的硬度影响不大。三种钢在快速球化退火后，硬度均可控制在220HBS以下，球化组织均匀，可避免链状碳化物的出现。

        （2）调质，为获得均匀的圆、细碳化物分布，热挤压模具可采用调质作为预备热处理。3Cr3Mo3W2V锻后经1150℃油淬，730℃高温回火后可显著提高断裂韧度。

        （3）正火，中碳高合金、大截面（>φ100mm）热挤压模具钢易出现沿晶链状碳化物，在球化退火时难以消除，还须用正火予以消除。3Cr3Mo3W2V锻后经1130℃正火和球化退火后，可消除链状碳化物。

        （4）沾火，沾火温度要按模具的工作条件、结构及形状、制造工艺和性能要求来确定。对断裂韧度、抗热疲劳和抗热磨损要求较高及沾火处理后需电加工的模具要采用上限和较高的温度沾火。对要求畸变小、晶粒细、冲击韧度高的模具，应用低限的温度沾火。

        沾火加热保温时间的选择应保证组织转变的完成和可获得要求的合金元素固溶程度。沾火加热保温时间过短，将降低钢的热硬性及耐回火性。

        中碳合金钢制热作模具的淬冷一般可采用油淬。对于畸变要求较高的模具，还可采用80-150℃的热油冷却。3Cr2W8V钢制模具按规定热处理后，畸变量可在0.03mm以下。对于要求高强韧性的模具，要采用高的淬冷速度以抑制碳化物的沿晶析出和出现上贝氏体，提高其强韧性和回火抗力。但其冷速必须控制在不出现沾火开裂和畸变在允许的范围内。

        （5）回火，热挤压模具回火温度的选择应是在不影响模具的抗脆断能力及抗热疲劳性能的前提下，尽可能提高模具的硬度。因此，采用热处理时，应根据模具的工作条件和具体的失效形态来确定具体的回火温度和硬度。

        很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的热挤压模具性能良好，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

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