气门的成形是依靠模具来实现的。在成形过程中，模具既要承受冲击力和摩擦力的作用，还要承受弯曲、拉伸、压缩、挤压等周期性冲击作用。为此，模具应具有足够的强度和高的硬度、良好的导热性和尺寸稳定性，高的断裂抗力和抗屈服强度。为满足上述要求，采用中频沾火电源进行热处理是非常有必要的。

        气门热锻模的热处理工艺分析和实施要点：

        1、一次预热采用中频沾火电源进行。由于内部合金元素多，形成了大量的合金碳化物和金属化合物等，故其导热性差，为了减少热应力的作用，通常预热温度定在500-550℃（弹性变形区域)，保温时间应为二次预热的2-3倍。二次预热温度在840-860℃。

        2、沾火加热也采用进行，气门上模的加热温度为1070-1080℃，下模的加热温度为1130-1140℃。这是考虑到上模要具有好的冲击韧性，而下模则应保持高的硬度、红硬性以及足够的强度，故要求尽可能多的碳化物溶解到奥氏体中，因此上下模的沾火加热温度有较大的差异。

        3、回火温度的确定是根据其服役和失效方式等为依据的，一般为上模回火温度在560-580℃， 下模的回火温度在610-630℃范围内。

        4、热磨损和塌陷是气门热锻模的主要失效形式，因此提高沾火温度可提高奥氏体的含碳量及合金化程度，高温回火马氏体的分解、晶粒再结晶长大和碳化物的析出聚集粗化过程将被推迟并减慢，故确保了锻模具有更高的稳定性。

        很多厂家采用上述工艺进行热处理，生产出来的气门热锻模强度和硬度大大提高，满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产，可以大大提高工人的生产效率。

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