量具通常要求具有高的耐磨性以及抗蚀能力。为满足工作的需要，它通常采用进行预热热处理和最终热处理。今天呢，我们就简单看看量具的预热热处理工艺。

        1、正火 为改善一些中碳钢量具零件的原始组织，减小机械加工粗糙度和提高强度，可用正火做为预备热处理或最终热处理。例如用45钢制造的千分尺微分筒体，为减小拉削内孔的粗糙度和提高强度，采用正火做最终热处理，其加热温度为860-880℃。

        2、消除网状碳化物 如果过共析钢中网状碳化物较严重或组织粗大，沾火时易产生裂纹，磨削时也容易产生裂纹。沾火前这类金相组织上的缺陷可以用适当的预备热处理来减轻或消除，方法是将钢加热到稍高于或接近于Acm温度，保持一定时间使碳化物网全部或大部分溶入A中并适当均匀化，然后快冷，使碳化物不致沿晶界析出，再在Ac₁以下合适的温度回火或正常退火，以调整到所需的硬度和组织。

        消除网状碳化物的处理只是一种补救措施，关键仍在于正确掌握钢的停锻温度和冷却速度，使退火后不存在碳化物网。

        3、调质 为改善机械加工粗糙度，细化沾火前的组织，消除机械加工应力，减小热处理变形并得到均匀而稍高的硬度，可用调质处理作为预备热处理。方法是，加热到稍高于正常沾火温度使碳化物较充分的溶解于奥氏体中，然后淬冷，再加热到Ac₁以下适当温度保持一段时间后慢冷，以调整到适宜加工的组织和硬度。例如，用GCr15钢制造的螺纹环规，热处理后内孔只能用铸铁棒蘸金刚砂研光，因此沾火前必需先得到尽可能小的内螺纹铰孔粗糙度并且还应尽量减少沾火后内孔的畸变，为此可采用调质处理作为预备热处理。对于粗粒或大小不均的球状珠光体，在低速切削时（如铰孔或拉削），表面加工粗糙度特别粗，这种组织不易改善，只能用调质处理进行一些调整。

        在批量生产和最终热处理后不便于用磨床加工的量规和量具零件，沾火前的表面加工粗糙度往往是生产过程中的关键问题之一，必须予以重视。沾火前的加工粗糙度按加工方法不同（精车、铰孔、拉削等）与显微组织有直接关系，因此常需要选用适当的预备热处理工艺来调整显微组织。

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