感 应 热 装 (热配合)

热配合共分三种：间隙配合，过盈配合，过渡配合。

过盈配合：孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小，孔与轴 装配时有过盈（包括最小过盈为零）。过盈配合的轴与 孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后， 才能把轴压入孔中。

过渡配合：孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合。

间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，孔与轴 装配时有间隙（包括最小间隙为零）。

感 应 热 拆 (热配合)

热配合共分三种：间隙配合，过盈配合，过渡配合。

过盈配合：孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小，孔与轴 装配时有过盈（包括最小过盈为零）。过盈配合的轴与 孔在装配时需要一定的外力或使带孔零件加热膨胀后， 才能把轴压入孔中。

过渡配合：孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合。

间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，孔与轴 装配时有间隙（包括最小间隙为零）。

感 应 退 火

感应退火是一种金属感应热处理工艺，指的是将金属用 感应加热设备加热到一定温度，保持足够时间，然后以 适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降 低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶 粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，感应退火是 一种对材料的感应热处理工艺。

在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的 目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火 、球化退火、和去应力退火等。

感 应 透 热

感应透热是锻造的一道工序，即对金属胚料进行感应加 热。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使 其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和 尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成 部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸 态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完 整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的 铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件， 除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多 采用锻件。

感 应 热 锻

在金属再结晶温度以上进行的锻造工艺称为热锻。热煅 又称热模锻，锻造时变形金属流动剧烈，锻件与模具接 触时间较长。因此要求模具材料具有高的热稳定性、 高温强度和硬度、冲击韧性、耐热疲劳性和耐磨性且便 于加工。

在感应器通入交变电流产生的交变磁场作用下，锻件 内部产生交变涡流。由于涡流和磁化发热（磁性转变 点以下），便直接将锻件加热。

锻件进行感应电加热时，内部产生的电流密度沿断面分 布是不均匀的，中心电流密度小，表层电流密度大，这 种现象称为趋肤效应。由此表层金属主要是因电流通过 而被加热，心部金属则靠外层热量向内传导加热。对于 大直径的锻件，为了提高加热速度，应选用较低电流频 率，以增大电流透入深度；而对小直径的锻件，由于截 面尺寸较小，可采用较高电流频率，这样能够提高电效 率。

感 应 预 热

感应预热，是指用感应加热的方式将工件预先加热到指 定的温度。例如：为防止急热，焊接前先对材料预热， 玻璃模具提前预热等等

平面感应加热

平表面及薄板的快速感应加热,往往采用横向磁场加热器, 平面加热器就是横向磁场加热器的一种简单形式。

手持感应加热设备

感 应 淬 火

应淬火是通过感应加热方式把金属加热到临界温度以上， 保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从 而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得 贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。 淬火是金属热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。 感应淬火类型分为：中频、超音频、高频、超高频几种， 根据淬硬深度需要来选择适用频率。淬硬层深度越大， 所需频率越低，反之，则越高。